Предприятие с современными инновационными технологиями

Александр Николаевич Морковский, начальник сборочного производства, шесть лет назад пришел на завод, начинал карьеру мастером сборочного участка, потом работал начальником раскройного производства:

— На нашем предприятии, в основном, производятся адаптеры для комбайнов. Ежегодно осваиваем новые модели. Сейчас коллектив сборочного производства, а это 140 человек — мастера, слесари, рабочие, маляры, грузчики, трудятся над сборкой принципиально новых видов опрыскивателей и жаток. Например, для выпуска такого опрыскивателя, как RSM TS-3200/24, и его разновидностей был построен новый цех. На данный момент выпущено более 700 единиц техники. Организован и приступил к работе участок для выпуска жатки сплошного среза для уборки подсолнечника — RSM SS 490, 780 и 920-05. На сегодняшний момент собрали около 300 единиц машин.

Чтобы вводить в производство новые модели техники, у нас есть все. И это, в первую очередь, кадры — высокопрофессиональные специалисты с большим опытом работы, добросовестные, с ответственностью подходящие к любому делу. Среди них можно отметить следующих слесарей механо-сборочных работ А.В.Моисеенко, Д.В.Никульшин, К.Н.Соколов, В.В.Мельников, который занимается кроме того обкаткой и настройкой выпускаемой продукции, что является довольно сложным процессом. Хотелось бы выделить мастеров сборочного производства М.Н.Хорошева и А.П.Терентьева. Все сотрудники моего подразделения — достойные работники, вносящие свой вклад в выполнении плана производства.

В настоящее время мы активно работаем над выпуском обновленной (рейстанлинговой) жатки для уборки кукурузы. Сборкой опытных образцов занимаются в инструментально-экспериментальном участке, а работы по организации серийного выпуска единиц данной техники на нашем участке под контролем мастера сборочного производства В.В.Демко.

Нужно отметить, что в последнее время возросли требования к выпуску техники, как в объемах, так и в качестве, и, соответственно, повышаются требования и к персоналу. Многие мастера участков начинали свою трудовую деятельность слесарями, что пригодилось в руководстве коллективом.

В преддверии профессионального праздника поздравляю всех коллег и желаю благополучия в семьях, мирного неба над головой и крепкого здоровья!

Сергей Игоревич Шалимов, начальник механо-обрабатывающего производства, стаж работы — 10 лет, как и многие руководители, начинал мастером:

— Весь цикл от получения металла со склада до изготовления деталей из заготовок для цехов сварки и сборки, где получается готовая продукция, происходит на нашем участке. Коллектив большой — девять мастеров и почти 120 человек самых разных профессий: токарей, фрезеровщиков, операторов станков, кладовщиков, распределителей.

Производство постоянно динамично развивается, что связано прежде всего с ежегодным обновлением линейки сельхозтехники и позволяет быть конкурентоспособными на рынке сбыта. Для этого периодически обновляется оборудование, закупается новая техника для выполнения различных технических процессов. Например, был приобретен современный ТВЧ с ЧПУ — станок для закалки деталей под программным обеспечением. С его помощью не только значительно экономится время изготовления деталей, но и достигается высокое качество продукции. Также планируется закупка новых станков — шлифовального и радиально-сверлильного. Несмотря на это, старое оборудование содержится в порядке, каждый год проходит контроль на технологическую точность для выявления вероятных отклонений.

Вслед за увеличением линейки техники усложняются процессы изготовления деталей, планирования, логистики. В связи с этим появилась необходимость в усовершенствовании — автоматизации и систематизации технологических процессов И на производстве внедрили электронную систему позволяющую планировать, вести учет и анализ процессов транспортировки и сдачи деталей, что значительно экономит время и упрощает работу. Идея эта принадлежала мастерам, в том числе мастеру А.М.Гриценко и распреду О.В.Еременко, а специалисты IT-отдела помогли ее реализовать.

Еще одно новшество на нашем производстве — это автоматизированный раскрой листов непосредственно рабочими цеха.

Но любые инновации на производстве возможны только благодаря грамотному, целеустремленному коллективу единомышленников, где каждый выполняет свою задачу, а все вместе слаженный механизм. Именно такие люди здесь работают, на них можно положиться в любой ситуации. Только хорошие слова можно сказать в адрес мастеров механического участка С.Н.Куц, С.А.Згонникова, Ю.П.Иванеева. Уделяем внимание и молодым начинающим специалистам. Так, большие надежды подает мастер заготовительного участка М.А.Лукашевич. С такими кадрами можно смело смотреть вперед и покорять новые вершины.

Артем Геннадьевич Грехунов, инженер-конструктор, пять лет трудится в отделе технического развития АО «Клевер»:

— С головного предприятия в Ростове-на-Дону в наш отдел поступает разработанная конструкторская документация (КД). И девять человек приступают к выполнению главной задачи — запуска машин в серийное производство. Этому предшествует большая работа: сначала все чертежи проверяются на соответствие, выявляются ошибки, недоработки и устраняются. Затем создается опытный образец, который проходит испытания, и, если они прошли успешно, машина поступает в производство.

Если говорить об инновациях, то нужно отметить, в первую очередь, внедрение электронного документооборота. Теперь все чертежи, КД, извещения об изменении конструкции вносятся в компьютерную базу, что позволяет просматривать документы сразу на территории двух предприятий, а это значительно экономит время.

В этом году я занимался разработкой безрядковой жатки с измельчителем и протягивающим валом, которая была сконструирована специально для уборки кондитерских сортов подсолнечника, отличающегося большой высотой. Если раньше оставшиеся стебли растения убирались дополнительно, то теперь измельчитель срезает их во время уборки и сразу же размолачивает. Сейчас опытная модель проходит испытания в Краснодарском крае, и пока они в целом успешны. На данный момент идет доработка конструкции и разработка КД.

Мой коллега А.М.Жбыров занимается сопровождением изготовления опытных образцов инновационных жаток совершенно новой конструкции для уборки сои. Ведущий конструктор В.В.Владимиров на данный момент сопровождает разработку жатки для уборки кукурузы, образец которой будет представлен на выставке в г.Ганновере (Германия).

То есть, отдел технического развития старается идти в ногу со временем, чтобы наша продукция соответствовала всем требованиям, была высокопроизводительной и отвечала запросам сельхозтоваропроизводителей.

Андрей Валерьевич Семенов, главный специалист по сварке, на предприятии с 2014 года:

— На нашем заводе три сварочных участка, на которых трудятся более 80 человек. Руководят работой коллективами сварщиков начальники производств Н.В.Бугаев, С.И.Шалимов, С.Ю.Васильченко — грамотные и ответственные профессионалы своего дела, знающие процесс производства навесного оборудования для сельхозтехники от а до я. Сборочно-сварочное оборудование постоянно обновляется и уже второй год закупается в Белоруссии, которая является единственным его поставщиком на постсоветском пространстве. Наши специалисты внедрили установку комплексной подготовки газа, благодаря чему сейчас мы сами производим сварочную смесь, а не закупаем, как раньше. Также на участок сварки инструментального производства приобретено универсальное сборочно-сварочное приспособление повышенной точности, которое позволяет делать детали еще качественней.

Ежегодно на производстве проходит аттестация сварщиков, по итогам которой определяются победители. В этом году лидерами стали — В.В.Глушаков, С.В.Фетисов, Г.А.Садовников. Выражаю благодарность всем сотрудникам за труд, за то, что каждый раз они подтверждают свою квалификацию.

Пользуясь случаем, хочу сказать огромное спасибо всем, кто помог мне устроиться на завод, поддержал, предложил помощь и поверил в меня. Это начальник ОТР А.Н.Зарубин, технический директор С.В.Макеев, генеральный директор А.М.Виноградов, директор филиала АО «Клевер» К.В.Колупаев, юристам предприятия, отделу кадров в лице Е.И.Алейниковой, специалистам В.С.Згонниковой, С.В.Ерошенко и, конечно, всему коллективу. Спасибо вам за оказанное доверие!

Вообще, люди здесь работают замечательные, хорошие профессионалы, грамотные специалисты. Многие идут по стопам родителей и продолжают их дело в машиностроении, есть семьи, где уже четвертое поколение трудится на заводе. А это о многом говорит и, прежде всего, о стабильности, значит, можно смотреть в будущее с уверенностью.

Галина Стрихарчук.

Морозовский вестник
Добавить комментарий